數(shù)控機(jī)床的“扁鵲” |
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近日，中國兵器工業(yè)集團(tuán)江麓機(jī)電集團(tuán)有限公司生產(chǎn)保障中心設(shè)備維修工段維修一班班長、機(jī)修鉗工周永紅被人力資源和社會(huì)保障部授予“全國技術(shù)能手”光榮稱號(hào)。從事維修工作已近十年的周永紅，在江麓人眼中，他就是替機(jī)床把脈的神醫(yī)“扁鵲”。 立足崗位 勤學(xué)技能 2009年6月，周永紅參加工作，成為江麓集團(tuán)二分廠的一名數(shù)控銑工。喜歡鉆研、喜歡挑戰(zhàn)的他半年之后主動(dòng)申請(qǐng)轉(zhuǎn)為機(jī)床維修工。新的崗位，一切從零開始，周永紅勤奮好學(xué)、苦練技能。公司機(jī)床車、銑、鏜、磨、插齒等種類多，他一方面盡可能地利用一切時(shí)間，補(bǔ)充專業(yè)知識(shí)。借維修書籍看、查技術(shù)資料成為他業(yè)余生活的一大興趣愛好。另一方面他跟著師傅學(xué)，多跑腿、多看、多問、多動(dòng)手。平時(shí)一有新機(jī)床安裝、調(diào)試，他都會(huì)第一時(shí)間趕往現(xiàn)場(chǎng)觀摩、學(xué)習(xí)，熟悉新機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能，向售后人員請(qǐng)教排除故障技巧和維修方法，這為日后修理機(jī)床能“快、準(zhǔn)、穩(wěn)”打好基礎(chǔ)。 周永紅主動(dòng)學(xué)習(xí)，從不放過任何提升自己專業(yè)技能的機(jī)會(huì)。2016年是大賽年，周永紅參加了公司組織的數(shù)控裝調(diào)維修工比賽，在單位預(yù)選賽和公司選拔賽中均獲得第一名;7月他參加了湘潭市的比賽，奪得職工組第二名;8月，他赴陜西榆林參加了集團(tuán)公司統(tǒng)一組織的數(shù)控裝調(diào)工集中培訓(xùn)，著重學(xué)習(xí)了十字滑臺(tái)裝配、伺服調(diào)整等系統(tǒng)知識(shí);10月上旬，湘潭市組織封閉式培訓(xùn)10天，在此期間，他更是嚴(yán)格要求自己，經(jīng)常加班至凌晨，為省賽卯足了勁。最終，他獲得了湖南省全國數(shù)控技能大賽選拔賽數(shù)控裝調(diào)工職工組第二名，并于2017年5月榮獲省“百優(yōu)工匠”和市“蓮城工匠”稱號(hào)。正是靠著長期的勤學(xué)苦練和豐富的經(jīng)驗(yàn)積累，他在2018年的全國技能大賽上順理成章脫穎而出，獲得第八屆全國數(shù)控技能大賽數(shù)控裝調(diào)維修工職工組一等獎(jiǎng)。 刻苦鉆研 攻關(guān)克難 周永紅身上，透著一股“鉆”勁兒。在大家眼里，他有點(diǎn)“軸”，不把問題解決不放手。 有一次，一臺(tái)車床上的意大利進(jìn)口刀塔出了問題。刀塔是進(jìn)口件，所有的維修人員以前都沒有接觸過，沒有任何經(jīng)驗(yàn)可供借鑒。刀塔又比較重，需要將零部件一個(gè)個(gè)拆卸下來仔細(xì)檢查，光是拆卸就要花半天時(shí)間。正值高溫天氣，不到5分鐘，周永紅臉上汗水直淌、渾身衣服濕透，五六十斤重的刀塔一拆一裝，整個(gè)人都累得散架了。就在他滿心歡喜以為修好了時(shí)，員工開動(dòng)車床，還是老樣子，問題并沒有解決。就這樣，拆了裝，裝了又拆，反反復(fù)復(fù)維修了將近一個(gè)月，經(jīng)歷一次次失望的周永紅感覺自己都快精神崩潰了。但他還是不死心，反復(fù)推敲排除各種可能，最終他確認(rèn)，是由于零件的極其細(xì)小輕微的磨損造成，他在磨損部位裝上超薄銅墊，問題得以徹底解決。 2018年8月，二分廠一臺(tái)數(shù)控臥式銑鏜床在加工產(chǎn)品時(shí)出現(xiàn)了高低檔無法轉(zhuǎn)換的故障，為了找到原因，他爬上爬下進(jìn)行檢查。工房內(nèi)溫度高，不一會(huì)兒，他全身的衣服都已濕透了，顧不上擦汗和休息，他拆開主軸蓋板，取下控制高低變檔的油缸，發(fā)現(xiàn)油缸的活塞桿斷裂。故障點(diǎn)找到了，必須更換活塞，他立即聯(lián)系采購部門，收到答復(fù)說市場(chǎng)上無現(xiàn)貨，如到廠家定做，至少要半個(gè)月。生產(chǎn)不等人，時(shí)間不等人，周永紅二話沒說，他顧不得休息，加班加點(diǎn)，按舊活塞的尺寸自制了一個(gè)活塞，只花了兩天時(shí)間，既節(jié)約了成本，也為生產(chǎn)贏得了寶貴的時(shí)間。 今年年初，二分廠吉丁斯鏜銑加工中心重力軸Z軸經(jīng)常發(fā)生偶發(fā)性報(bào)警時(shí)突然下掉現(xiàn)象，產(chǎn)生扎刀碰傷箱體、危及人身安全隱患，以往每次請(qǐng)外面的公司來處理，費(fèi)用高且耗時(shí)長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。周永紅通過細(xì)致檢查發(fā)現(xiàn)，主要原因是抱閘系統(tǒng)老化，不能完全鎖死Z軸。原因找到后，他立即在網(wǎng)上查找相關(guān)案例、資料，經(jīng)過分析、比較，最終確定在電機(jī)和絲杠之間增加一套機(jī)械抱閘系統(tǒng)達(dá)到雙重互鎖的方案，從而解決這一安全生產(chǎn)難題，修復(fù)使用至今再?zèng)]有出現(xiàn)過類似故障。 用心服務(wù) 創(chuàng)造價(jià)值 機(jī)床維修，說到底是一種服務(wù)工作，為公司生產(chǎn)保駕護(hù)航。周永紅帶領(lǐng)維修一班15名成員，負(fù)責(zé)公司3個(gè)重要生產(chǎn)車間600多臺(tái)設(shè)備的日常維修工作，每年他們都出色地完成維修任務(wù)。 作為班長，他毫無保留地將自己所掌握的知識(shí)和多年積累的經(jīng)驗(yàn)傳授給班組員工，帶領(lǐng)全班一起進(jìn)步。僅2017年，維修一班全年合理化建議共采納35條，周永紅所提并被采納的合理化建議就達(dá)10條，全班精益改善節(jié)創(chuàng)價(jià)值近30萬元。 他愛崗敬業(yè)、嚴(yán)于律己，率先垂范。僅2017年，周永紅累計(jì)完成維修工時(shí)1450小時(shí)，維修機(jī)床560臺(tái)次，加班加點(diǎn)累計(jì)408小時(shí)。只要設(shè)備出現(xiàn)了故障，他總能做到隨叫隨到，比員工先到，耐心地查找故障，分析原因，商討制定維修方案;合理安排各項(xiàng)任務(wù)，及時(shí)處理各種疑難雜癥，急生產(chǎn)之所急。 二分廠加工中心液壓油泵損壞，進(jìn)口油泵費(fèi)用需1.8萬元，采購周期需45天，該加工中心承擔(dān)著某裝備保障備件緊急生產(chǎn)任務(wù)，根本沒有停工維修時(shí)間，周永紅與班組緊急討論、分析后，采用了國產(chǎn)泵替代方案，改造后設(shè)備恢復(fù)正常使用，節(jié)約1.2萬元費(fèi)用;該加工中心B軸工作臺(tái)發(fā)生電機(jī)故障，請(qǐng)外面公司拆卸、修復(fù)和安裝，費(fèi)用高達(dá)50萬元。周永紅與技術(shù)人員分析研究后，采取自拆工作臺(tái)、電機(jī)轉(zhuǎn)子定子打包運(yùn)往珠海檢修方式，只花費(fèi)12萬元，光這一次就節(jié)約費(fèi)用38萬元。 公司某型數(shù)控磨床為關(guān)鍵零部件定制機(jī)床，經(jīng)常發(fā)生電主軸磨頭軸承損壞故障，從新機(jī)床至今，換了近40次磨頭軸承，而一套軸承價(jià)格6000元，成本居高不下。周永紅帶領(lǐng)班組，經(jīng)過反復(fù)地拆裝試驗(yàn)，通過自主改裝軸承，機(jī)床使用至今，再未出現(xiàn)過軸承損壞的故障。光這一項(xiàng)改善每年可為公司節(jié)省15萬元。經(jīng)估算，近兩年來，周永紅帶領(lǐng)維修班組進(jìn)行的小改小革、節(jié)能創(chuàng)效活動(dòng)，為公司節(jié)省設(shè)備維修費(fèi)用200多萬元。 靠著一步一個(gè)腳印、一天天一年年持之以恒地堅(jiān)持，周永紅從一名普通機(jī)修工人成長為公司生產(chǎn)骨干、優(yōu)秀班長、勞動(dòng)模范，多次榮獲江麓集團(tuán)“崗位明星”、“質(zhì)量標(biāo)兵”等榮譽(yù)稱號(hào)，他所帶領(lǐng)的維修一班多次榮獲江麓集團(tuán)“五好一準(zhǔn)確”、“質(zhì)量安全信得過”、“紅旗班組”等榮譽(yù)稱號(hào)。積累了近十年維修功底，被大家贊譽(yù)為機(jī)床神醫(yī)“扁鵲”的周永紅，將繼續(xù)對(duì)他所分管的那些“病人”望聞問切，對(duì)癥下藥，在江麓的舞臺(tái)上繼續(xù)上演著良醫(yī)把脈，手到病除的神話。(付煉 夏陽) |
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